miércoles, 2 de julio de 2014

Procesos Sin Arranque de Viruta (Mecanismos y Medidas)

Procesos Sin Arranque de Viruta


Fundición: es el proceso de fabricación de piezas comúnmente metálicas pero también de plástico, consiste en fundir un material e introducirlo en una cavidad  llamada molde donde se solidifica.

Algunos tipos de fundición:


  • En Arena o Molde NO permanente
  • En coquilla o Molde Permanente
  • Fundición de precisión (piezas especiales de alta calidad)
https://www.youtube.com/watch?v=ykYoO0P4PfQ

Bloque del motor.
https://www.youtube.com/watch?v=oG_fbV-qQ2s

https://www.youtube.com/watch?v=U7buag-1c2M

FUNDICIÓN EN ARENA.

Posee permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

FUNDICIÓN EN COQUILLA.

En este caso el molde es comúnmente metálico

EN MOLDE REFRACTARIO.

Muy utilizado para fundir piezas de acero.

En los procesos de fundición se pueden presentar diferentes defectos, los cuales pueden depender de los siguientes factores:
  • Materiales
  • Diseño
  • Proceso
Defectos en las Fundiciones.

Proyección Metálica: Son protuberancias, resaltes en la pieza.

Cavidades: consiste en cavidades redondeadas, rugosidades internas o externas.

Discontinuidades: estas pueden ser fracturas, grietas en frío y/o en caliente. 

Defectos en la superficie: estos pueden ser pliegues superficiales, costras, partículas de arena y partículas de oxido.

Fusión incompleta: solidificación prematura, volumen insuficiente del metal vaciado.

Dimensiones y formas incorrectas: se debe a factores tales como; tolerancias inadecuadas para neutralizar las contracciones, errores del montaje del modelo, contracción irregular

Inclusiones: partículas metálicas o no metálicas que se forman durante la solidificación, el moldeo o la fusión; estas disminuyen la resistencia de las fundiciones.

Rechupes: Son cavidades que se forman o producen al termino del proceso de solidificación , debido a la contracción volumetrica.

Porosidades. Agujeros en las piezas de tamaño considerables o no. Disminuyen la resistencia de la fundición.





viernes, 20 de junio de 2014

Proceso con Arranque de viruta (Mecanismos y Medidas)



Proceso de Arranque de Viruta
Se desea:
·         10% de calor para la pieza
·         10% de calor para la maquina
·         80% de calor para la viruta

En este proceso hay que seleccionar: las herramientas y como se va a fabricar

Características de las Herramientas de corte en el proceso de arranque de viruta.

Dureza de la herramienta siempre será mayor que la de la materia prima.
Resistencia al desgaste
Resistencia a la corrosión
Poca deformación
Mantener propiedades mecánicas en caliente
Dureza, tenacidad (capacidad de tolerar energía en el impacto) 

Tornear: Consiste en los mecanizados que se realizan en cualquier eje de revolución u otros componentes que tengan mecanizado cilíndrico, concéntrico o perpendiculares a un je de rotación tanto exteriores como interiores.

Procesos en el torno:
Refrentado: Limpiar la cara frontal del eje
Cilindrado:
1.       Recto (obtener cilindros)
2.       Cónico (conocido como coneado, se crea un cono)
3.       De Forma (adopta la forma de la herramienta)
Roscado: se obtienen roscas

Taladrado: se perforan las piezas

Moleteado: acabado que se le da a las piezas comúnmente para facilitar el agarre.


Fresado: Consiste en dar formas complejas a piezas de metal u otros materiales   a través de una maquina de herramienta llamada fresadora. 
 
 














Velocidad de Corte: Es la Velocidad periférica o tangencial en un punto cualquiera de contacto de la herramienta de corte con la pieza, y se expresa de la siguiente forma:

Velocidad de corte = Perímetro de la pieza x Revoluciones por minuto.

En la práctica, la velocidad de corte es un parámetro conocido por métodos experimentales para un material específico a cortar usando una herramienta en condiciones de corte fijas.
Por otra parte, el cálculo de las RPM en el sistema métrico se determina con la fórmula:
RPM =320(Vc) / diámetro
RPM = 12 (Vc)/ diámetro

En el sistema inglés, el cálculo de las RPM se efectúa mediante la fórmula :
Donde:
Vc es la velocidad de corte en m/min o en pies/min y el diámetro de la pieza está dado en milímetros o en pulgadas.

La velocidad de avance  Es la velocidad relativa instantánea con la que una herramienta (en máquinas tales como máquinas de fresado, máquinas de escariar , tornos ) se enfrenta el material para ser eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte.





lunes, 12 de mayo de 2014

SENSORES (Instrumentos de medición MECANISMOS Y MEDIDAS)


Otros instrumentos de medición que de cierta forma  indican o sensan algo están presente en los vehículos,  a estos aparatos se les conoce como:

Sensores


MAF (Mass Air Flow):
Sensor de flujo de masa de aire (caudalímetro). Este sensor se encarga de medir el flujo y masa de aire que ingresa al motor, con esta información la ECU realiza los ajustes necesarios para el funcionamiento óptimo del motor.

Se encuentra entre el filtro de aire y la mariposa del acelerador.
Fallas:
Humo negro por el escape (solamente en bajas)
Mínimo inestable  (solamente en bajas)

MAP (Manifold Absolute Pressure):
Sensor de presión absoluta en el múltiple de admisión.
Se encarga de informar a la ECU si en el múltiple de admisión existe vacio o presión y con esta información la computadora realiza los ajustes de mezcla y chispa.

Se encuentra ubicado en la pared de fuego, en el múltiple de admisión.
Fallas:
Humo negro por el escape
Explosiones o pistoneos
Mínimo inestable
Motor se sobrecalienta
Perdida de torque
Pérdida de potencia

TPS (Throttle Position Sensor):
Se encarga de informar a la computadora el ángulo de apertura de la mariposa del acelerador.

Se encuentra ubicado en el cuerpo de aceleración.

Fallas:
No se aumenta progresivamente las RPM al pisar el acelerador
Perdida de torque
Mínimo inestable

CKP (crankshaft position):
Sensor de posición del cigüeñal. Monitorea el movimiento del cigüeñal y le indica a la computadora en que tiempo se encuentra cada pistón; con esa información controla la inyección y la chispa.

Se encuentra ubicado en el dámper, en la mitad del bloque o en alguna área del volante de inercia.

Fallas:
El motor no enciende
El motor se apaga repentinamente y al enfriar vuelve a encender.


CMP (Camshaft Position): (Sensor de árbol de levas)

Puede hacer la función de sensor de posición del cigüeñal.
Monitorea la posición del árbol de leva y con esta información la computadora sabe en que tiempo se encuentra cada pistón. Con esta información la computadora realiza los ajustes de chispa e inyección.

Falla:
El motor no enciende
Pistoneo o explosiones por el escape o por la admisión.

IAT (Intake Air Temperature):
Censa la temperatura de aire que entra al motor también se conoce como: AMT, ACT, VAT, CTS, ATS, MCT. Con la información la computadora realiza los ajustes de mezcla.

Se encuentra ubicado en el múltiple de admisión o entre el filtro de aire y la mariposa de aceleración.

Fallas:
Humo negro por el escape
Sobrecalentamiento
Pérdida de torque
Pérdida de potencia
Mezcla pobre

ECT (Engine Coolant Temperature):

El sensor se encarga de informar a la computadora la temperatura en la que se encuentra el refrigerante; con esta información la computadora realiza los ajustes de mezcla y chispa, adicionalmente controla los electroventiladores, compresores de A/A.

Se encuentra ubicado en la culata o en  el múltiple de admisión.

Fallas:
Sobrecalentamiento del motor
Problema con la mezcla
El motor no enciende
Pérdida de torque o potencia

Knock Sensor:
También se conoce como sensor de pistoneo; este sensor detecta el comienzo de esa explosión y envía la información a la computadora. Con esta información la computadora realiza los ajustes de chispa.

Se encuentra ubicado en el bloque.

Falla:
Pistoneo

Sensor de oxigeno:
Este sensor se encarga de indicar a la computadora la cantidad de oxigeno en los gases de escape. La computadora con esta información realiza los ajustes necesarios de la mezcla.

Falla:
Humo negro en el escape.

Sensor Falla de Ignición:
Detecta la carga y descarga de la bobina de encendido; con esa información la computadora realiza los ajustes de chispa.

Falla:
No salta la chispa
Falla de bobina
El motor no enciende.

Sensor Baro:
Este sensor se encarga de  informar a la ECU la presión barométrica. Se encuentra ubicado en la pared de fuego o detrás de la parrilla del vehiculo con esta información la computadora realiza los ajustes de chispa y de mezcla. Se suele utilizar en los vehículos todo terreno.

Falla:
Pistonea (No realiza los ajustes necesarios según la presión)  

Sensor Karman-Vortex:
Mide el caudal de flujo de aire por medio de un generador de vórtice y dos sensores de ultrasonido miden la frecuencia de los remolinos de aire. Con esta información la computadora realiza los ajustes de mezcla necesarios.

Se encuentra ubicado entre el filtro de aire y la mariposa de admisión


lunes, 14 de abril de 2014

DEFECTOS DE SOLDADURA (Mecanismos y Medidas)



DEFECTOS  DE  SOLDADURA





1.       Distorsión (deformación)

·         Precalentar la lamina hace que se disminuya la distorsión
·         Aplicar cordones multipases  libera las tensiones
·         Deformar la pieza para cuando se deforme alcance lo que se quiere 
·         Post calentar la pieza para que así se contraiga en conjunto
·         Aplicar cordones alternos, paralelos o puestos de forma simultaneas

2.       Aspecto del cordón



A.      De buen aspecto tiene un ancho regular y se incorpora suavemente a la superficie
B.      De mal aspecto tiene un ancho irregular
C.      Este es típico de soldadura muy rápidas de una intensidad de corriente muy baja
D.      Chisporroteo (Intensidad de corriente demasiado altas o electrodos húmedos)

3.       Defectos Internos

·         Escoria atrapada (Aparece en los cordones multipases)
·         Porosidad (absorción de una cantidad muy grande de hidrógeno)
·         Agujeros  (se produce cuando la nube de poros se unen y forman una cavidad)
·         Falta de penetración (lugar donde el arco no logro fundir la pieza)
·         Otros



Métodos de Inspección

1.       Inspección visual  (Defectos Superficiales)

·         Simple (podemos detectarlos a simple vista, sin necesidad de ningún método adicional)
·         Asistida (líquidos penetrantes, medios magnéticos, etc.)



2.       Inspección Profunda (Defectos Internos)

·         Ultrasonidos
·         Radiaciones ionizadas (Rayos X, Rayos gamma)