miércoles, 26 de marzo de 2014

Elementos de Fijación. (MECANISMOS Y MEDIDAS)



Elementos de Fijación. 

  

Se conoce así a una serie de piezas destinadas a conectar o ensamblar dos o más piezas. Su finalidad es la unión de las piezas estas pueden ser: rígidas  o móviles

Las Uniones Rígidas las podemos descomponer en dos tipos: Las Fijas y Las Desmontables.

Las Fijas son básicamente aquellas uniones cuyos elementos de fijación no se pueden separar sin producir daño o rotura en los mismos.

Ejemplo: Soldaduras, Remaches, adhesivos químicos, ajustes a presión. 

Los remaches son: varillas cilíndricas con una cabeza en un extremo sirve para unir varias piezas en forma permanente; al deformarse la otra por medio de golpes o presión el remache forma otra cabeza que sella la unión de las piezas. La principal razón para su elección es su bajo coste de fabricación e instalación, en comparación con los elementos roscados

Los adhesivos químicos son un tipo de unión fija que no posee una resistencia considerable.

Las Desmontables son aquellas uniones en donde el elemento de fijación puede ser retirado para realizar alguna operación (mantenimiento preventivo, correctivo) sin que se cause daño al mismo para luego reutilizarlos (siempre y cuando se encuentre en condiciones óptimas). Esta unión está pensada para aquellos ensamblajes que a futuro se deseen separar los elementos conectados.

Ejemplo: Tornillo, barra roscada, tuercas, tornillos prisioneros, pasadores, pin de seguridad, guías, chavetas, etc.

Los Tornillos son elementos de fijación de gran uso en la industria automotriz ya que estos son muy versátiles; podemos encontrar tornillos de gran resistencia, de recubrimientos contra la corrosión, temperatura, esfuerzos, etc.
Existen diferentes sistemas de normalización en los tornillos que fijan el paso de la rosca: métrico, Whitworth, Sellers, SAE o UNF.
Existe una gran variedad de tornillos de acuerdo a su forma, tamaño, funciones, material, etc.
Las chavetas son básicamente cuñas que se utilizan  para evitar el movimiento  relativo en piezas solidarias entre sí.

El pasador es un elemento de fijación que se coloca en  un agujero común en las piezas a unir. Estas uniones se utilizan para soportar esfuerzos paralelos al plano de la unión y se caracterizan por su facilidad de desmontaje

 ¿Cómo se hace un tornillo?










miércoles, 19 de marzo de 2014

Seguridad en el Taller. (MECANISMOS Y MEDIDAS)



Seguridad en el Taller.

En todo lugar de trabajo existen riesgos tanto implícitos como explícitos que ponen al personal en condiciones inseguras, estos riesgos pueden minimizarse  si se sigue las instrucciones y las normas de seguridad
Algunas consideraciones importantes que se deben recordar en todo momento cuando se realiza alguna labor en las instalaciones de un  taller, industria, o en cualquier otro lugar de trabajo son:

No Jugar en el trabajo (CERO Chalequeo) 

Respetar el trabajo y darle la importancia merecida

ORDEN Y LIMPIEZA. (No seas Cochino)
Es importante mantener nuestro puesto de trabajo  lo más limpio y ordenado posible, hay que mantener las salidas, pasillos, pisos y lugares de paso lo más libre posible  (sin obstrucciones). Toda herramienta o material de trabajo debe ser guardado ordenadamente en lugares destinado para ello.

NO UTILIZAR MAQUINAS, HERRAMIENTAS, EQUIPOS O VEHICULOS SIN LA CAPACITACIÓN Y AUTORIZACIÓN PARA ELLO (No te metas a brujo sin conocer la yerba)

Herramientas manuales/eléctricas por más comunes y habituales que sean pueden llegar a provocar lesiones graves si se utilizan de manera inadecuada.

SIEMPRE UTILIZAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN ADECUADOS PARA CADA TAREA ESPECIFICA (Cuídate)

El tiempo total que vamos a utilizar los equipos de seguridad no es importante, da igual que sea 3 segundos o 3 horas; lo realmente importante es el usar el equipo de seguridad correspondiente durante toda la labor.

PRESTAR ATENCIÓN EN TODO MOMENTO AL TRABAJO QUE SE REALIZA (Párale… a lo que haces)

Se debe estar concentrado en lo que se realiza, si se necesita prestar atención a algo más hay que dejar en modo seguro la labor que se estaba realizando; de forma tal, que no cause alguna herida o accidente a otro trabajador que se disponga a utilizar el equipo, herramienta o estación de trabajo.

USAR LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS (No utilices un cañón para matar un mosquito)

Hay que utilizar las herramientas, maquinas o equipos adecuados para cada labor, siempre deben mantenerse en buen estado.

Dar aviso de situaciones inseguras o peligrosas. (No solamente piensa en tu seguridad sino en la de los demás)

Es obligación del personal que labora contribuir con la seguridad en las instalaciones; así que cualquier situación insegura o irregular debe ser notificada para su corrección

De las Responsabilidades del Técnico (Supervisor):

Es responsable de que cada uno de sus trabajadores, el supervisor debe informar  las características y los peligros del material, equipo que utilizan durante sus labores, que  observen las precauciones necesarias, para la utilización del material y/o equipo, entre ellas el empleo adecuado  de los elementos de protección  y que cumplan los trabajadores  los procedimientos de trabajos establecidos para su seguridad.

En Cuanto a los Derechos

El artículo 53 de la LOPCYMAT establece los derechos de los trabajadores en las empresas:

·     Ser informados al inicio de su actividad, de las condiciones en que ésta se va a desarrollar

·   Recibir formación teórica y práctica en la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales

·   Rehusarse a trabajar a interrumpir una tarea o actividad, cuando exista un peligro inminente que ponga en riesgo su vida

·     Denunciar condiciones inseguras o insalubres de trabajo
·     
     Ser reubicados de sus puestos de trabajo o a la adecuación de sus tareas por razones de salud, rehabilitación o reinserción laboral

·   Que se le realicen periódicamente exámenes de salud preventivos


En Cuanto a los Deberes

El artículo 54 de la LOPCYMAT establece los deberes de los trabajadores en las empresas:

·       Ejercer las labores derivadas de su contrato con sujeción a las normas de seguridad y salud en el trabajo

·       Usar en forma correcta y mantener en buenas condiciones los Equipos de Protección Personal (EPP) e instalaciones

·        Hacer buen uso y cuidar las instalaciones de trabajo

·      Mantener condiciones de orden y limpieza en su puesto de trabajo
·     Informar de inmediato de la existencia de una condición insegura capaz de causar daños a la salud o a la vida

·      Participar activamente en forma directa o a través de la elección de representantes, en los Comité de Seguridad y Salud Laboral


En la normativa legal venezolana existen gran cantidad de normas que regulan de cierta forma la seguridad en el trabajo

* Iluminancias en tareas y areas de trabajo(Norma Covenin 2249-93)

* Calor y Frío. Límites máximos permisibles de exposición en lugares de trabajo (Norma Covenin 2254-95)

* Ropa, Equipos y Dispositivos de Protección Personal(Norma Covenin 2237-89)

* Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo(LOPCYMAT)

Entre otras. 

viernes, 14 de marzo de 2014

Materia: MECANISMOS Y MEDIDAS



Unidad Curricular: Mecanismos Y Medidas

Introducción 


En Vista del avance tecnológico que experimenta cada día nuestro país, se hace necesario que profesionales medios tengan un conocimiento pleno de cómo se puede obtener y ensamblar una o un conjunto de piezas.


En la mayoría de las oportunidades causa cierta sorpresa como una máquina, mediante su uso adecuado se puede lograr dar forma a un trozo de metal; pues bien, en esto consiste la asignatura Mecanismos Y  Medidas, en darle al futuro técnico en la especialidad de Tecnología Automotriz un claro conocimiento de los métodos de fabricación, medición y comprobación de piezas y como siguiendo ciertas normas, se puede realizar los diferentes procesos con mayor eficiencia y seguridad.


Descripción Sinóptica

Mecanismos Y Medidas es una materia que se dicta en el cuarto semestre del curriculum para la formación de un Técnico en la especialidad de Tecnología Automotriz, para cursar esta asignatura es necesario tener aprobada Mecánica Aplicada MEA - 364 


Consta del desarrollo de precauciones, seguridad  y reglas en general, instrumentos de medición y calibración, herramientas y accesorios, operaciones para dar forma al metal, máquinas, herramientas, elementos de unión y planes de trabajo en proceso de maquinado y rectificado.

Objetivos Generales

·        Contribuir al conocimiento de la importancia que poseen las normas y reglas de seguridad en el desarrollo de un trabajo.

    Fomentar la adquisición de conocimientos de los métodos de fabricación y comprobación de piezas


·   Inducir el uso de planes de trabajo en los procesos de fabricación  de piezas


·      Demostrar, con el uso adecuado de las herramientas, si  se puede lograr mayor eficiencia en los procesos de ensamblaje y sustitución de piezas.


Objetivos Terminales 

Con el desarrollo de esta asignatura se pretende que el estudiante aplique  los diferentes métodos de fabricación y comprobación de piezas automotrices y uso, siguiendo ciertas normas, las diferentes herramientas y tipos de uniones en el ensamblaje de las mismas.

Unidades.

Unidad I: Seguridad en el Taller y elementos de fijación


Unidad II: Soldadura


Unidad III: Elementos de medición y calibres


Unidad IV: Maquinas de Herramientas


Unidad V: Fabricación de piezas sin Arranque de Virutas
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Bibliografias 

Materiales y procesos de fabricación
E. Paul DeGarmo, J. Temple Black, Ronald A. Kohser
Reverte, 1988


Manual de Automoviles
Arias-Paz

Soldadura: aplicaciones y práctica 
Henry Horwitz


Soldadura industrial: clases y aplicaciones
Pere Molera Solà


Cronograma de Evaluaciones